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                        注塑模具飛邊原因分析
                        文章來源 : 濟南銘揚注塑加工廠 發布時間 :2020-07-14 15:17:27 瀏覽量:829次

                        注塑加工廠提醒,溢料又稱飛邊、 溢邊、 披鋒等, 大多發生在模具得分合位置上, 如: 模具的分型面、 滑塊的滑配部位、 鑲件的縫隙、 頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化,從而壓印模具形成局部陷塌,造成損害。鑲件縫隙和 頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上,影響脫模。

                        1.機器的合模力不足。 選擇注塑機時, 機器的額定合模力須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形 成的張力,否則將造成脹模,出現飛邊。

                        2.合模裝置調節不佳,肘桿機構沒有伸直,產生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達到的現象造成模 具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時將出現飛邊。

                        3.模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模 不緊密而產生飛邊。

                        4.止回環磨損嚴重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象;機 筒調定的注料量不足,緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現,須及時維修或更換配件。

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